Контрольные работы по материаловедение

Заготовка должна быть равномерно нагрета по всему объему до требуемой температуры. Небольшую крышку получают по деревянной неразъемной модели. После подкатного ручья заготовка попадает чаще всего в штамповочный ручей, реже — в гибочный или формовочный. Высокотемпературная обработка ВТМО была разработана чуть позднее в СССР; она получила большее распространение, поскольку прекрасно подошла для улучшения механических свойств массовых сортов стали, находивших применение в машиностроении. Первый паровой молот, появившийся в г.

Готовые контрольные, по материаловедению. Заказать дипломную Заказ магистерской Заказать курсовую Заказать реферат Срочный заказ.

Заболевания слизистой оболочки полости рта рефератДоклад культура 19 века в россииУстройства обработки видео и аудиоинформации доклад
Реферат на тему роль женщины в современном миреЭкология жизненной среды человека рефератРеферат концепции развития способностей
Театрализованное представление курсовая работаОтчет по производственной практике на станции технического обслуживанияРеферат принципы инклюзивного образования
Качество жизни и здоровье человека рефератОтчет по практике рыбаТехника и тактика игры в волейбол реферат
Первобытное искусство доклад кратко и интересноДоклад проверяющему мчс от начальника караулаДоклад на тему история древнего греция

Объемная штамповка: Серия учебных пособий из шести книг. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций гражданских зданий: Методические указан Восстановление автомобильных деталей из алюминиевых сплавов аргоно-дуговой сваркой: Мет Минпросвещения России. Федеральная университетская компьютерная сеть РФ.

Федеральный портал "Российское образование".

Предварительный ручей применяют при штамповке поковок сложной формы для уменьшения износа окончательного ручья. Книга 3. Продукт обладал настолько высокими механическими свойствами которых не удавалось достичь другими способами упрочняющей обработки , что этот метод получил дальнейшее развитие.

Макарова, Г. Мухин и др. Под общ. Арзамасова, Г. И доп. Качественная зависимость пластичности от температуры для сталей представлена на рис. Влияние температуры неоднозначно.

Контрольные работы по материаловедение 4128

Малоуглеродистые и среднеуглеродистые стали, с повышением температуры, становятся более пластичными 1. Высоколегированные стали имеют большую пластичность в холодном состоянии 2. Для шарикоподшипниковых сталей пластичность практически не зависит от температуры 3.

Отдельные сплавы могут иметь интервал повышенной пластичности 4. Техническое железо в интервале … 0С характеризуется понижением пластических свойств 5. При температурах, близких к температуре плавления, пластичность резко снижается из-за возможного перегрева и пережога.

Влияние контрольные работы по материаловедение на пластичность сталей.

Контрольные работы по материаловедение 7833777

Если учесть, что температурный интервал плавления сталей заключен между линиями ликвидус и солидус диаграммы состояния железо-углерод рис. При температуре начала рекристаллизации лишь уменьшается наклеп, а рекристаллизация идет весьма медленно. С повышением температуры ее скорость возрастает. Поэтому нагрев стали перед обработкой давлением должен быть достаточно высоким, однако ниже, чем температура начала расплавления металла при нагреве.

Как правило, практический выбор температурного интервала для конкретного сплава производят опытным путем.

Материаловедение: Рабочая программа, методические указания и задания на контрольные работы

Однако приблизительные границы этого интервала представлены на рис. Выбор температурного интервала по диаграмме железо-углерод. Под объемной штамповкой понимают процесс, при котором материаловедение заготовки деформируется с изменением всех размеров заготовки, принимая форму рабочей поверхности специального инструмента — штампа. Горячую штамповку ведут в материаловедение температур, обеспечивающих снятие упрочнения.

Преимущества объемной штамповки перед свободной ковкой — прежде всего в значительно более высокой производительности и точности, размеров, а также в лучшем качестве поверхности изделий. При этом резко сокращается дальнейшая чистовая контрольные работы резанием. Штамповкой получают детали исключительно сложной формы. Однако необходимо учитывать, что штамп годен только для изготовления той поковки, для которой он спроектирован, в отличие от универсального инструмента свободной ковки.

Для поковок сложной формы не используют готовый прокат, а исходную заготовку изготовляют специально, чтобы получить максимальное подобие конфигурации заготовки и поковки. Эти операции выполняют свободной ковкой или штамповкой.

Часто применяют многоручьевые штампы, имеющие несколько полостей ручьев для последовательной деформации заготовки.

ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ ЖЕЛЕЗО-ЦЕМЕНТИТ, железо-углерод, Fe+Fe3C

Технологией штамповки может предусматриваться последовательное использование ряда штампов, установленных на нескольких молотах или на нескольких различных машинах: например, молотах и прессах, молотах и ковочных вальцах. В многоручьевых штампах, применяемых для получения заготовки, встречаются следующие основные виды ручьев: штамповочные, заготовительные и отрубной нож.

Штамповочные ручьи бывают окончательными чистовыми и предварительными черновыми. Окончательный ручей, обязательный для любого штампа, предназначен для штамповки уже готовой поковки с облоем. Деформация в нем невелика, что позволяет повысить точность размеров поковки. Остальные ручьи применяют в различных сочетаниях в зависимости от формы поковки. Предварительный ручей применяют при штамповке поковок сложной формы для уменьшения износа окончательного ручья.

Основная деформация, необходимая для получения конечной формы поковки, происходит в предварительном ручье, повторяющем по форме окончательный ручей, но с большими радиусами закруглений и без канавки для заусенца. Заготовительные ручьи предназначены для контрольные работы по материаловедение массы заготовки по главным осям поковки согласно распределению массы в поковке.

К контрольные работы по материаловедение относятся формовочный, пережимной, подкатной, протяжной и гибочный ручьи. В формовочном ручье заготовке придается форма, приближающаяся к форме поковки в плоскости разъема штампов. При этом площадь поперечного сечения заготовки изменяется незначительно.

Контрольные работы по материаловедение 7922

Пережимной ручей материаловедение для уширения заготовки без ее заметного удлинения. В формовочный и пережимной ручьи заготовка поступает чаще без предварительной обработки, реже — после протяжного ручья.

После обработки в формовочном и пережимном ручьях заготовка попадает в штамповочный ручей предварительный или окончательный. Подкатной ручей позволяет перераспределять объем металла вдоль оси заготовки в соответствии с формой поковки, то есть увеличивать одни поперечные сечения за счет контрольные работы. Заготовка поступает в подкатной ручей либо без предварительной обработки, либо из протяжного ручья.

После каждого удара в подкатном ручье заготовку кантуют. После подкатного ручья заготовка попадает чаще всего в штамповочный ручей, реже — в гибочный или формовочный.

Федеральная университетская компьютерная сеть РФ. Файлы с полным текстом: Скачать Предварительный просмотр Программы для просмотра документов. Оловянная бронза — непревзойденный литейный сплав.

В протяжном ручье площади поперечных сечений отдельных участков заготовки уменьшаются за счет протяжки. В этом контрольные работы по материаловедение обычно осуществляется первая штамповка, после чего заготовка передается в любой другой ручей.

Гибочный ручей придает заготовке форму, соответствующую форме поковки в плоскости разъема штампов, путем гиба. Гибочный ручей может применяться в любой последовательности среди заготовительных ручьев. Отрубной ручей применяется при штамповке поковки от прутка, то есть одна заготовка пруток служит для последовательной штамповки нескольких поковок.

В этом случае готовую поковку отрубают от прутка отрубным ножом.

  • После подкатного ручья заготовка попадает чаще всего в штамповочный ручей, реже — в гибочный или формовочный.
  • Литейные бронзы предназначены для фасонных отливок, в том числе — шестерен и деталей подшипников.
  • Башнин Ю.
  • ГОСТ Чугун с пластинчатым графитом для отливок.
  • Голосов: 1.

Схема многоручьевого штампа. Типичный многоручьевой штамп для изготовления поковки шатуна показан на рис. По оси штампа размещен чистовой ручей 1, справа от него — черновой 2, слева — подкатной 3. В заднем левом углу смонтирован отрубной нож 4. Доступное образование.

Пример выполнения контрольной работы по материаловедению.

Материаловедение - это наука изучающая взаимосвязь между составом, свойствами и строением материалов и закономерности их изменения под действием внешних факторов: химических, радиоактивных, тепловых, механических и электромагнитных.

Современное машиностроение отличается постоянно растущей энергоемкостью, а также тяжелыми условиями эксплуатации машин и механизмов крайне низкие или очень высокие температуры, вибрации, радиационные излучения, кислотные или щелочные среды и прочие.

Подобные условия эксплуатации машин предъявляют к материалам повышенные требования.

6426996

DEFAULT1 comments